Hem Kvalitetskontroll

Råmaterialinspektionsprocess

1. Granskning av leverantörsåtkomst och kvalifikationer

Leverantörer måste tillhandahålla affärslicenser, produktionslicenser, ISO 22000/HACCP-certifiering och andra kvalifikationer och klara tredjepartsfabriksinspektioner. En modell för leverantörsriskstratifiering kommer att upprättas. Inspektionsfrekvensen kommer att bestämmas baserat på råvarutyp (t.ex. kött, spannmål, tillsatser). Köttråvaror ska kontrolleras för varje parti, medan spannmålsråvaror kommer att inspekteras kvartalsvis. Historiska kvalitetsdata kommer att användas för att fastställa inspektionsfrekvensen.

2. Ankomstinspektion och testning

Inspektera råvarornas utseende (t.ex. köttfärg, kornmögel), lukt (t.ex. härsken oljelukt) och konsistens (t.ex. klumpar, föroreningar). Eventuella avvikelser kommer omedelbart att isoleras.

Nära-infraröd spektroskopi kommer att användas för att snabbt testa näringsindikatorer som protein, fett och fukt, med en felgräns på ±2 %. (Kycklingråvaror måste ha en proteinhalt på ≥20 % och en fukthalt på ≤75 %).

LC-MS/MS kommer att användas för att testa bekämpningsmedelsrester och tungmetaller, och ELISA-kit kommer att användas för att testa för aflatoxin B1. Importerade råvaror måste också tillhandahålla ett officiellt karantänintyg från ursprungslandet

3. Provtagning och spårbarhet:

Ett prov på 3-5 kg behålls från varje sats av råvaror och förvaras i en -20°C frys för att underlätta kvalitetsspårbarhet.

Information som råvaruparti, leverantör och testresultat registreras genom affärssystemet, vilket möjliggör full spårbarhet från gård till bord

Kvalitetskontrollpunkter i produktionsprocessen

1. Förbehandling av råmaterial

Köttråvaror ska tinas vid 0-4°C och rengöras med högtrycksvattenstråle (tryck ≥ 1,5 MPa) för att avlägsna ytorenheter. Det totala antalet mikrobiella efter rengöring måste vara ≤ 10^4 CFU/g. Spannmålsråmaterial passerar genom en vibrerande skärm för att avlägsna stenar och metallskräp och passerar sedan genom en magnetisk separator (magnetisk fältstyrka ≥ 1200 gauss) för att avlägsna ferromagnetiska föroreningar.

2. Blandning och bearbetning:

En dubbelaxlad paddelblandare används, med en blandningstid på ≥ 8 minuter och en variationskoefficient (CV) på ≤ 5 %. Till exempel måste spårämnesförblandningar blandas separat innan de tillsätts i huvudblandaren. Extruderade korn måste puffas vid 120-140°C i 30-60 sekunder, med en kärntemperatur ≥120°C och ett F0-värde ≥3,0 för att döda patogener som Salmonella. Kommersiell sterilitetstestning måste uppfylla GB 10786.

3. Sprayning och kylning

Fettsprutning använder ett uppmätt sprutsystem (noggrannhet ±0,5%). Oljehalten i pelletsen efter sprutning måste kontrolleras till 8-12%.

Pelletstemperaturen sänks till ≤25°C och luftfuktigheten till ≤10% med hjälp av en kylare med fluidiserad bädd för att förhindra mikrobiell tillväxt under kylningsprocessen.

4. Detektering av främmande föremål

En metalldetektor installeras före förpackning och utrustningen verifieras varje timme med standardtestblock.

En dubbelenergiröntgenapparat används för att upptäcka främmande ämnen som plast, glas och benfragment.

Laboratoriet för mikrobiologi och säkerhetstestning

1. Laboratorielayout och utrustning

Zonhantering: Uppdelad i ett sterilt operationsområde (utrustat med ett klass II biosäkerhetsskåp), ett odlingsområde (konstant temperaturinkubator, anaerobt odlingssystem) och ett testområde (PCR-instrument, koloniräknare). Varje område är oberoende ventilerat med en tryckgradient ≥ 5 Pa.

Kärnutrustning: Ren bänk: används för inokulering av prover, renlighet måste uppfylla ISO klass 5 (klass 100). Högtrycksångautoklav: 121°C, 15 minuter för att sterilisera odlingsmedia och glasföremål, utrustad med en biologisk indikator för att verifiera steriliseringens effektivitet. Realtidsfluorescenskvantitativt PCR-instrument**: Detekterar snabbt patogener som Escherichia coli och Staphylococcus aureus, med en detektionsgräns på ≤ 10 CFU/g.

2. Testa objekt och frekvens

Mikrobiologisk testning: Varje parti av färdig produkt testas för totalt antal kolonier, koliforma bakterier och mögel. Patogena bakterier (Salmonella och Listeria) får inte påvisas. Miljöövervakning: Mikrobiell övervakning varje vecka utförs på luft från produktionsverkstaden (sedimenterande bakterier ≤ 50 CFU/skål) och utrustningsytor (utstrykningstest ≤ 10 CFU/cm²). Eventuella avvikelser som upptäcks desinficeras omedelbart och korrigeras.

3. Datahantering och validering

Nyckeltestindikatorer (såsom totalt antal kolonier) övervakas med hjälp av röntgendiffraktionsdiagram. Om sju på varandra följande punkter överskrider kontrollgränserna inleds en avvikelseutredning.

Fullständig inspektionsmekanism för färdiga produkter före leverans

1. Provtagningsstandarder

I enlighet med GB/T 2828.1-2012 används General Inspection Level II. AQL-värdena är inställda enligt följande: AQL = 0 för nyckelartiklar (som patogener), AQL = 1,5 för viktiga artiklar (som näringsingredienser) och AQL = 2,5 för allmänna artiklar (som förpackningsmärkning). Till exempel, från en sats på 5 000 påsar hundmat måste 200 påsar provtas för testning.

2. Fullständiga inspektionsartiklar

Sensorisk inspektion: 50 påsar tas slumpmässigt och inspekteras med avseende på granulatfärglikformighet, formintegritet och luktrenhet. Felfrekvensen måste vara ≤ 2 %. Fysisk och kemisk testning: Fukthalt (≤ 10 % på torrfoder), råaskainnehåll, kalcium-till-fosfor-förhållande och andra indikatorer testas. Minst tre replikatprover testas för varje batch.

Förpackningsverifiering: Förpackningspåsens lufttäthet testas med en förseglingsprovare (tryckfall ≤ 1 kPa/min). Nettovikten kontrolleras med en elektronisk våg, med en avvikelse inom ±1 %.